活性炭吸附脱附再生+溶剂回收设备
吸附浓缩转轮+催化燃烧一体净化机概述
吸附浓缩转轮+催化燃烧一体净化机,常规废净化设备为成套工作,体积大,控制复杂,对于分散的废气源不易实现点对点的收集与净化,国内已有公司逐渐开发出类似的一体机,但原理方法各有不同;活性炭、等离子、光催化、水洗等;转轮吸附浓缩催化燃烧一体式VOCs净化机具有工艺先进、布局紧凑、便于移动及安装的特点,适用于汽车4S店喷漆房、小型车间、高校及企业实验室、化工场所办公区等场合。
工艺原理
沸石分子筛吸附浓缩转轮,其密封系统分处理和再生两部分,转轮缓慢旋转使吸附过程完整连续。当废气通过处理区时,其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附,废气被净化而排空,转轮逐渐趋向吸附饱和。同时,在再生区,高温空气穿过吸附饱和的转轮,已吸附的废气被脱附并由高温空气带走,从而恢复转轮的吸附能力,脱附的高温气体进入RTO/CO氧化装置进行氧化处理。
旋转吸附转轮在工作时,吸附与脱附过程一直处于连续进行,脱附出来的浓缩废气浓度波动小,避免了固定式吸附床在脱附时所形成的浓度波动,利于控制整个系统的稳定、安全运行,且可保证后续处理单元输出热量的稳定性。
吸附材料:沸石(zeolite)
什么是沸石?沸石(zeolite)是一种矿石,最早发现于1756年。瑞典的矿物学家克朗斯提(Cronstedt)发现有一类天然硅铝酸盐矿石在灼烧时会产生沸腾现象,因此命名为“沸石”(瑞典文zeolit)。1932年,McBain提出了“分子筛”的概念。表示可以在分子水平上筛分物质的多孔材料。虽然沸石只是分子筛的一种,但是沸石在其中最具代表性,因此“沸石”和“分子筛”这两个词经常被混用。沸石是一种天然矿物,以晶体形式存在。天然沸石由含钠,钙,钾或钡的含水铝硅酸盐构成。天然沸石具有亲水性,易于吸收水分。商业领域使用的是合成沸石。目前的合成沸石种类超过70多种。疏水沸石是一种无机晶体,具有吸附有机化合物的特性。疏水沸石是一种稳定的晶体。沸石的惰性属性意味着不会促进任何化学反应。极端温度下也不会燃烧,并不会与强酸发生反应。
技术特点与优势
具有工艺先进、布局紧凑、便于移动及安装的特点
①一体化设计
进出风机、前置过滤、吸附浓缩转轮、催化燃烧、电气等系统模块化、集成化,一体化设计,体积小、性能佳;
② 布局紧凑,便于移动及安装:传统尾气处理装置一般为成套工作,体积大,控制复杂,对于分散的废气源不易实现点对点的收集与净化,一体机很好的克服了这些弊端;
溶剂吸附回收装置(ACF)
溶剂吸附回收装置(ACF) 是以新型吸附材料活性炭纤维(Activated carbon fiber,ACF)为吸附材料的rto设备,通过先进高效、安全可靠的工艺,机电一体化全自动控制技术处理在生产过程中排出的有机废气,具有吸附效率高、运行能耗低的优点,可充分回收工业废气中的有机溶剂,实现了保护环境和企业经济利益最大化的目标。
通常情况,当废气浓度≥5g/m3,2-3年就可收回投资;当废气浓度≥10g/m3,1-2年就可收回投资。
装置特点
用活性炭纤维作溶剂回收材料吸附脱附速度快、处理量大,回收溶剂质量高,回收率可达90%以上。
PLC控制,可靠性强,操作方便,自动化程度高;
设计设备结构紧凑,占地面积小;
设备选型灵活,工艺配置多样,可有效吸附回收多种溶剂,采用 “循环风”系统对废气进行多次循环吸附,最大程度提高吸附效率。
适应行业:
活性炭纤维吸附回收装置适用于石油化工、医药化工、农药化工、涂布行业、涂装行业、包装印刷行业、制革行业、超细纤维(人造革)、超高分子量聚乙烯纤维(PE纤维)等行业废气的净化的rto设备,吸附回收废气中的有机物质,重复利用,降低消耗,减少污染。
可回收的有机物:
乙醇、异丙醇、丁醇、苯、甲苯、二甲苯、氯苯、丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、全氯乙烯、石油醚、石脑油、重芳烃、碳氢清洗剂、二氧杂环己烷、二甲基溶纤剂、丙烯酸/酯、苯乙烯、醋酸乙烯、正己烷等。
吸附技术原理
当两种相态不同的物质接触时,其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程就是吸附,具有吸附作用的物质被称为吸附剂,一般为密度相对较大的多孔固体。被吸附的物质称为吸附质,一般为密度相对较小的气体或液体。废气中的有机成分被吸附到活性炭纤维的微孔中,从而在炭纤维微孔内形成一层平衡的吸附浓度,由于分子之间拥有相互吸引的作用力,当一个分子被活性炭内孔捕捉后,会导致更多的分子不断被吸引,直到添满活性炭纤维孔隙为止。必须指出的是,不是所有的微孔都有吸附作用,这些被吸附的有机物分子的直径必须是要小于毛细孔的孔径,即只有当孔隙结构略大于有机物分子的直径,能够让有机物分子完全进入的情况下才能保证被吸附到微孔中,过大或过小都不行,