创清环保——南通废气处理

有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化氧化系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入热氧化室，处理的废气经未蓄热的蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。

蓄热陶瓷特点

（1）孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小；

（2）孔壁光滑、背压小；

（3）使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形；

（4）产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小；

（5）具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性。

催化剂说明

（1）高温稳定化处理的氧化铝载体和耐高温、耐腐蚀合金钢骨架，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积；

（2）高温不锈钢包边；

（3）方便清理的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命；

（4）高度分散的贵金属；

（5）低阻力，节约运行费用；

（6）低温高活性；

（7）非常高的机械强度；

（8）非常高的热稳定性

蓄热催化氧化系统特点

（1）采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；

（2）RCO具有净化效率高，一般均可达98%以上；

（3）RCO具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达95%以上；

（4）整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；

（5）RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

适用范围

处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。

设备工艺介绍

RTO用于有机废气的高效净化，整套主要设备包含蓄热陶瓷填料的蓄热室、配备燃烧器系统的燃烧室、配备切换阀门与风机的导风系统。

蓄热室中填满陶瓷填料，并采用保温内衬，可适应反应过程中的高温。燃烧室内也采用纤维材料内衬，并将各个蓄热室连接在一起。燃烧器位于侧面，方便工作人员观察检修。燃烧器具有独立的助燃空气接口。所需的阀门、仪器配件以及监测装置出厂前已组装完毕，通过软性连接管道与燃烧器连接。导风系统包含进出管路切换阀门、吹扫管路阀门及废气风机、助燃风机与吹扫风机，所有阀门与风门都位于蓄热室的下部，以便于工作人员操作维护。

在正常操作时，有机废气先从底部进入1#蓄热室，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧室温度，同时蓄热体被冷却；预热后的废气进入顶部燃烧室（即主反应区，气体在燃烧室中的停留时间约1s）,在燃烧室中有机化合物被氧化后，即作为高温净化气进入2#蓄热室，2#蓄热室床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。完成第1个循环。

当1#蓄热室冷却到允许的温度时，切换气流的流向，有机废气进入已被加热过的2#蓄热室，反应后的净化气则将热量传给已冷却的3#蓄热室，完成第2个循环。

当2#蓄热室冷却到允许的温度时，切换气流的流向，有机废气进入已被加热过的3#蓄热室，反应后的净化气则将热量传给已冷却的1#蓄热室，完成第3个循环。